现在许多产品的生产工艺使用了粘结技术，而点胶设备是粘结的工艺过程中必不可少的，因此喷涂点胶阀在粘结工艺中是一种终端设备。点胶阀能够在精密的生产中精确的控制粘结口的用胶量，其操作原理为:通过专用设备往胶瓶中输送压缩空气，运用其空气压力在与活塞室相连的进给管中将胶压进，当活塞运动到上冲程时，胶将填满活塞室，在活塞向下运动过程中胶将从针嘴挤压出来。因此活塞下冲的距离决定了滴出的胶量，能够手工调节，也可以运用其专业软件来控制其胶量，操作简洁方便。
现在市场上所使用的点胶阀大部分为气胶阀，其结构为四支底座螺丝及四支上盖螺丝将上盖、活塞弹簧、活塞、本体、针阀、阀座本体及尾座等结构组件结合而成的装置。由于活塞在不断运动中撞击针阀，这样会导致喷涂装置内产生胶液私滞现象，并造成其弹性疲乏或磨损的情况，致使其设备损毁；传统结构的气胶阀在清洁或更换组件而进行拆卸时，需将其结构上的螺丝旋开，并将里面的结构组建拆解，才能进行阀内组建的清洁与损毁组建的更换，但是由于活塞弹簧产生反向作用力，在其装配过程中需要施加相当大的外力才能够完成装配，同时又因施加外力的不平衡，造成安装部件受力不均，在阀后续的使用中很容易造成再次的部件损坏，总体分析传统结构的阀操作及使用相当的不方便。在加上由于使用过程中活塞与撞针的接触磨损，直接会降低涂胶的精度，且残余胶水会覆盖活塞内腔，这样会因胶水流动不畅而造成撞针内产生背压，形成滴漏的现象，同样也会影响排气泡动作在胶阀开始使用过程中。
新型点胶喷涂阀主要依靠电磁阀与独立的驱动机构来实现阀的功能，主要组成功能元件为:送料装置、泵紧装置、收料装置、双组份分配装置和涂胶装置，通过驱动弹簧推动撞针上下运动，增加阀腔内的压力，从而达到喷涂的目的。新型点胶阀内腔设计为非接触式结构设计；主份阀的阀体采用非接触式结构设计，有效的解决胶水残留的问题。上下份阀各有多个电磁阀且电磁阀上设有消声器，独立密封和出胶孔，点胶不受供料压力、胶阀行程、喷嘴规格和电磁阀开关时间的影响，此装置结构密封稳定，不易损坏气缸、阀体和出胶三部分构成了点胶阀的主体，避免胶水进入气缸的方法是用膜片将气缸和阀体隔开，在活塞杆上固定出胶体内的阀门，对胶水的开启和关断就是通过开关阀门来达到。通过活塞杆回拉关胶机构，让停胶的同时通过回吸力断开胶体，以达到减少残余胶余留砸针头上的目的，避免产生点胶的拉丝、滴胶等现象。
天津世椿自动化专业从事点胶机、灌胶机设备的生产，主要产品有自动点胶机、自动灌胶机、点胶灌胶配件等，拥有专业的技术服务团队，提供高效快捷的服务。