建筑加固、加固工程-喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
一、加固工程喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒 应不大于20%。
3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。
4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。
2、水胶比宜为0.40~0.50。
3、砂率宜为45%~60%。
4、水泥用量不宜小于400kg/m。
四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5 mm。 当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。
五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。当岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。
2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m～1.8m。喷嘴应连续、缓慢作 横向环形移动，喷层厚度应均匀。
3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗 喷层表面后再喷射。
4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大 于15%，拱部应不大于25%。
5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通 风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。
6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。
1、釆用钢纤维喷射混凝土做初期支护时，应根据围岩地质条件确定喷层 厚度；应满足围岩的地质条件、变形量级和工程类型要求的韧度指标。喷层厚度不宜大于150mm。
1）钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、表面严重锈蚀的纤维、铁锈 粉等杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%。
2）钢纤维断面直径(或等效直径)应为0.3mm～0.8mm，长度应为20mm～ 35mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍，长径比为30～80，长度偏差不应超过长度公称值的±5%。
3）钢纤维抗拉强度应符合设计要求。
4)钢纤维掺量的设计应考虑到喷射时钢纤维混凝土各组分回弹率不同的 影响，以喷射到岩面上的钢纤维混凝土中钢纤维的实际含量作为依据。钢纤维喷射混凝土的钢纤维实际含量不宜大于78.5kg/ m (体积率1.0%)。最小含 量可依据钢纤维的长径比参照表8.4.7选用。
表8.4.7钢纤维混凝土中钢纤维的最小实际含量要求
5)钢纤维喷射混凝土的强度等级应满足设计要求。
钢纤维喷射混凝土用骨料应釆用连续级配，粗骨料最大粒径不宜大于 10mm，砂率不应小于50%。钢纤维喷射混凝土的原材料中宜加入矿渣粉或粉煤灰等活性掺和料。设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥重量的5%～15%，粉煤灰的掺量可为 水泥重量的15%～30%。掺和料掺量的选择应通过试验确定。钢纤维喷射混凝土宜釆用无碱速凝剂，其掺量应根据试验确定，通常为水泥用量的2%～5%;如掺入高效减水剂或增塑剂，其品种和剂量应通过 试验确定，并应经现场试喷检验。
1）根据钢纤维喷射混凝土抗压强度要求确定水胶比。
2）根据弯曲韧度比和弯拉强度要求确定钢纤维掺量。
3）根据和易性和输料性能确定水、水泥及外加剂用量。根据骨料粒径和级配、砂的细度及和易性确定砂率。
1）钢纤维称量允许偏差按重量计为±1%。
2）钢纤维喷射混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，必要时釆用钢纤维播料机均匀地分散到混合料中，不得成团。
3)钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1mm～2mm。釆用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
5、在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆， 其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。
1、喷射混凝土中的合成纤维宜釆用聚丙烯纤维。
2、合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处理，具有良好的分散性，不结团。
3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求;当设计无要求时，长度宜为 12mm ～19mm。
4、合成纤维掺量应通过试验确定。在无特殊要求情况下，常用掺量为0.8kg/m ～1.2kg/m。
5、搅拌时间宜为4mm～5mm。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散 成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s 才可使用。
6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为0.35～0.45。
1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
2、气温低于5°C时不得喷水养护。
十、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度 和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5°C。
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